Implementação do Sistema de Gerenciamento de Armazém
Na Codepe, realizamos desde a implementação até o monitoramento do Sistema de Gerenciamento de Armazém, onde cada cliente é cadastrado no software de logística de acordo com sua particularidade.
O Sistema de Gerenciamento de Armazém, conhecido também como WMS é um software de logística que se integra a gestão da cadeia de suprimentos, cujo principal objetivo é o gerenciamento e a automatização de todos os processos logísticos que ocorrem em um armazém ou centro de distribuição.
Com o uso do sistema WMS, o controle logístico que antes era feito por diferentes funcionários em cada uma das etapas, agora fica a encargo do software, que assume total controle do estoque, desde o momento da chegada de um produto, até a etapa de expedição.
Na prática, o Sistema de Gerenciamento de Armazém se conecta a um banco de dados onde são registrados toda e qualquer movimentação que ocorre dentro do galpão logístico, por meio do uso de códigos de barras, QR codes ou sensores automáticos.
Além do sistema WMS registrar a entrada e saída de mercadorias; atualiza o inventário com informações gerais sobre os produtos, como data de validade, peso, dimensões e número de lote; direciona a organização do estoque, de acordo com a demanda, otimizando o espaço disponível e ainda fornece relatórios atualizados sobre o status dos produtos no armazém.
Como funciona a Implementação do Sistema de Gerenciamento de Armazém
Com o objetivo de controlar todos os processos logísticos internos, o Sistema de Gerenciamento de Armazém começa a atuar já na entrada da mercadoria no depósito.
A partir do recebimento do produto, é registrada a entrada no sistema WMS através de documentos como a NF-e, pedidos, entre outras informações.
Esse registro contém diversos dados que são essenciais para o processo seguinte, que é o de armazenamento. Após o procedimento de entrada, as mercadorias são classificadas e etiquetadas conforme suas características e então partem para o armazenamento.
Dessa forma os produtos são armazenados conforme suas características e regras pré-estabelecidas, podendo ser características específicas, capacidade do espaço reservado para armazenamento, proximidade de itens, entre outras possibilidades.
Outro processo que é automatizado pelo sistema de gerenciamento de armazém, é a separação e expedição dos produtos para o cliente (picking). Com a otimização da identificação e do armazenamento dos produtos, o procedimento de separação acaba se tornando muito mais ágil e assertivo.
Através de critérios como: lote, data de validade, métodos FIFO/LIFO, tipo de SKU, entre outros dados, a busca dos produtos e a separação são facilitadas, melhorando o processo e agilizando a expedição dos produtos em geral.
Vantagens do Sistema de Gerenciamento de Armazém
- Maior eficiência no gerenciamento de armazéns e centros de distribuição;
- Maior organização e automatização dos processos logísticos;
- Otimização do espaço para armazenagem;
- Otimização das atividades operacionais e administrativas;
- Informações em tempo real sobre inventário, etapas e processos;
- Redução de custos por perda ou extravio de mercadorias ou matérias-primas;
- Máximo aproveitamento de recursos e mão de obra;
- Redução do tempo de espera entre etapas;
- Gerenciamento de equipe;
- Melhorias na comunicação interna;
- Menor incidência de erros por falha humana;
- Redução de custos de armazenagem e mão de obra;
- Aumento da produtividade;
- Maior qualidade e agilidade nos serviços prestados aos clientes.
- Otimização do tempo gasto;
- Organização de todos os processos;
- Controle da entrada e saída de produtos;
- Planejamento de recursos;
- Redução de perdas;
- Melhoria na comunicação;
- Controle e abastecimento da linha de produção;
- Redução de custos operacionais.
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